Finden Sie schnell aluminium rostschutz für Ihr Unternehmen: 88 Ergebnisse

Um den gesteigerten Anforderungen beim Schutz von Ballastwassertanks zu entsprechen, haben wir das Produkt PERMA FILM entwickelt und im Jahr 2000 in den Markt eingeführt. Die oberflächentolerante PERMA FILM Beschichtung ist dann vom Germanischen Lloyd mit einem Type Approval für Reparaturbeschichtungen in Ballastwassertanks zertifiziert worden. Durch die Kompatibilität mit tief penetrierenden FLUID FILM kann bei dem PERMA FILM System mit einem deutlich niedrigeren Oberflächenvorbereitungsstandard als bei Farbbeschichtungen gearbeitet werden, was die Kosten bei der Reparatur bis zu 80% senkt. PERMA FILM ist eine in Harz gelöste Calcium Sulphonat Verbindung, welche einen hohen passiven Korrosionsschutz bietet. Das als Erstes nur dünn aufgenebelte FLUID FILM dient dabei als aktiver Primer, welcher vorhandenen Rost und bestehende Beschichtungen bis in die Struktur des Werkstoffes durchdringt, Sauerstoff absperrt und dabei vorhandene Restfeuchte verdrängt und als Bindeglied wirkt. Durch die wasserverdrängende Eigenschaft des FLUID FILM‘s kann dann sogar auf eine kostenintensive Trocknung der Flächen verzichtet werden. Durch die Kombination von FLUID FILM mit PERMA FILM wird eine in sich flexible aktive Schicht mit der grifffesten und abriebfesten Oberfläche gebildet, die einen optimalen Schutz gewährt.

Aluminiumbeschichtung mit hoher, gleichmäßiger Härte bis 500 HV Die neuen Aluminium Schichteigenschaften im Focus Schichteigenschaften: hohe, gleichmäßige Härte bis 500 HV, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit im Taber-Abraser-Versuch, hervorragende Korrosionsfestigkeit, gute elektrische Isolationsfähigkeit, hohe Schichtdicke bis 200 μm (Legierungsabhängig), extreme thermische Beständigkeit kurzeitig bis 2000 °C, Dauerbelastung bis ca. 200 °C, lebensmittelunbedenklich, wesentlich geringere Wärmeleitfähigkeit als das Grundmaterial, hervorragende Haftfestigkeit durch integralen Schichtaufbau. Verschleißfestigkeit Hartanodisch erzeugte Schichten sind hervorragend geeignet einem abrasiven Verschleiß standzuhalten. Vergleiche von Taber-Abraser-Versuchen mit einsatzgehärtetem Stahl oder Hartchrom zeigen durchaus ähnliche Ergebnisse. Durch eine zusätzliche Imprägnierung der Schicht mit PTFE (Teflon) können das abrasive Verschleißverhalten und die Gleiteigenschaften der Schicht darüberhinaus signifikant verbessert werden. Korrosionsverhalten Das inerte Oxidation Verhalten von Aluminiumoxid erklärt die besonders gute Korrosionsbeständigkeit der Schicht. Auf dieser Weise zeigen hartanodische Schichten selbst nach 240 Stunden im Salzsprühtest keine sichtbaren Korrosionsschäden. Elektrische Isolationsfähigkeit Die elektrische Isolationsfähigkeit ist stark von der Schichtdicke abhängig. Aber auch die Inkoroparation von Legierungsbestandteilen während des Anodisierprozesses beeinflußt die elektrische Leitfähigkeit der Schicht deutlich. 20-30 V/μm Schichtdicke können als Richtwerte angesehen werden. Harteloxal-Schichtdicken und -wachstum Die maximal erreichbare Schichtdicke ist legierungsabhängig und kann im Idealfall bis zu 200 μm betragen. Übliche Schichtdicken liegen bei 50 µm. Mit der Umwandlung des Grundwerkstoffes von Aluminium zu Al2O3 ist eine Volumen-Expansion verbunden. Dadurch wächst die Schicht um 50 % der Gesamtschichtdicke nach außen. Der Schichtzuwachs muss bei der Konstruktion von Präzisionsbauteilen (Passungen) unbedingt berücksichtigt werden. Die Schichtdickentoleranzen sind von den benötigten Schichtdicken und der verwendeten Legierung (Homogenität) abhängig. Auch die Oberflächenrauhigkeit des Rohwerkstückes ist ein wesentlicher Faktor, der berücksichtigt werden muss. Für eine mittlere Schichtdicke von 50μm gewährleisten wir eine Toleranz ±10 μm. Engere Toleranzen sind bei entsprechenden Vereinbarungen möglich. Thermische Belastbarkeit Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der Harteloxalschicht haben kurzzeitige Temperaturspitzen bis 2000 °C keine nachhaltig negativen Effekte auf die Schichteigenschaften. Eine thermische Dauerbelastung bis ca. 200 °C ist zulässig. Lebensmittelunbedenklichkeit Wegen der physiologischen Unbedenklichkeit von Aluminiumoxid sind harteloxierte Werkstücke für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie bestens geeignet. Haftfestigkeit Da die Schicht durch Konversion (Umwandlung) des Grundmaterials gebildet wird, ist sie ein integraler Bestandteil des Werkstückes. Diese Tatsache erklärt die außergewöhnlich gute Haftfestigkeit der Schicht. Ein Abplatzen ist dadurch nahezu ausgeschlossen.

Zink ist neben Nickel und Chrom eines der wichtigsten Metalle der Galvanotechnik. Galvanisch abgeschiedenes Zink schützt das Grundmaterial Stahl vor Korrosion durch den kathodischen Korrosionsschutz, bei dem sich die Zinkschicht in Kontakt mit dem Eisenwerkstoff (beispielsweise durch Poren oder Risse in der Oberfläche infolge einer mechanischen Beschädigung) auflöst und damit die Auflösung des Eisenwerkstoffes verhindert. Beim galvanischen Verzinken wird eine Zinkschicht von 2 bis 50 Mikrometer erzeugt. Das elektrolytische Verzinken findet für im Innenbereich eingesetzte Bauteile wie Schrauben Anwendung. Neben dem funktionellen Vorteil des guten Korrosionsschutzes erzeugt eine Verzinkung auch eine dekorative Wirkung. Das im Innenausbau beliebte Metall schimmert in bläulich-weißem Glanz. Für die Optik und Weißrostbeständigkeit der verzinkten Werkstücke sind Nachbehandlungen ausschlaggebend. In Verbindung mit der geeigneten Schichtstärke des Zinküberzuges ergibt sich ein hoher Schutz gegen Rotrost. Mit der passenden Nachbehandlung lassen sich dekorative farbige Oberflächen in silber (transparent), gelb (irisierend), oliv oder schwarz erzeugen. Wir bieten Ihnen als passende Nachbehandlung der Zinkschichten Chromatierungen (Cr-VI-haltig) und Passivierungen, gerne auch mit passenden Versiegelungen.

Für extrem beanspruchte Anwendungen bieten wir schweren Korrosionsschutz, der Ihre Bauteile selbst in den härtesten Umgebungen schützt. Unsere Lösungen sind auf Langlebigkeit und maximale Widerstandsfähigkeit ausgelegt.

Schleifen, Vor- und Hochglanzpolieren, Verchromen und Mattieren sind unsere Meisterdisziplinen.

Wir schützen Stahlbauten vor dem Verfall Für den Korrosionsschutz im Stahl- und Ingenieurbau sind Beschichtungssysteme und Überzüge

Um Ihre Stahlbauteile dauerhaft vor Korrossion zu schützen bieten sich verschiedene Möglichkeiten. Häufig werden diese auf elektrolytischem Weg mit Zink beschichtet. Durch eine zusätzliche Passivierung kann der Schutz nochmals erhöht werden und es wird eine dekorativ ansprechende Oberfläche erreicht, die entweder leicht bläulich (Cr6-frei) oder gelb irisierend (Cr6-haltig) erscheint. Wegen umwelttechnischen wie gesundheitlichen Aspekten sind Cr6-haltige Beschichtungen jedoch rückläufig, so dass diese mittelfristig von den immer besser werdenden Cr6-freien Behandlungen ersetzt werden. Weitere Alternativen sind z.B. Vernickeln, Brünieren (nur kurzzeitiger Korrosionsschutz) oder herkömmliches Grundieren/Lackieren

Nahezu alle Materialien, insbesondere Eisen, Stahl und Guss, unterliegen der Korrosion und es ist wichtig, diese davor zu schützen. Vor allem Stahl lässt sich durch Beschichtungen mit System wirksam vor Korrosion schützen. Gerade dieser Werkstoff kommt durch seine vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten in nahezu allen Einsatzbereichen zur Verwendung, bspw. für Brücken und Stahlbauten, Hafenanlagen, Chemie- und Industrieanlagen, Raffinerien, Tanklager und in Verbindung mit anderen Materialien als Verbundstoff in Stahl- oder Spannbeton. Je nach Einsatz, Standort und Belastung werden Stahlbauten geschützt, damit sie den Korrosionsbelastungen über den Nutzungszeitraum hinweg überstehen. Korrosionsexperten unterscheiden nach der Art und System des Schutzes. Zum Eisatz kommen vor allem spezielle Beschichtungssysteme. Die Schutzwirkung von Korrosionsschutzmaßnahmen lässt sich durch regelmäßige Inspektion und Instandhaltung deutlich verlängern. Die Auswahl des optimalen Beschichtungssystem orientiert sich an mehreren Faktoren: •Standort Steht das Bauwerk auf dem Land, in einer Industrieanlage, teilweise oder ganz im Wasser...? •Belastung Welchen weiteren Belastungen ist das Bauwerk ausgesetzt? Abgase, Salze, mechanische Belastung...? •Nutzungsdauer Welche Nutzungsdauer soll das Bauwerk erfüllen? Sind Instandsetzungszyklen vorgesehen? ...

Die Rudolf Clauss GmbH & Co. KG hat sich auf die Veredelung von Metallen und die galvanische Beschichtung spezialisiert und bietet professionellen Service in zertifizierter Qualität. Beim Galvanisieren dient ein Elektrolyt als elektrisch leitende Flüssigkeit zur elektrochemischen Abscheidung von Metallen auf metallische oder metallisierte Werkstücke. Es werden wässrige Lösungen von Salzen desjenigen Metalls verwendet, mit dem das Werkstück beschichtet werden soll. Ziel der Galvanisierung ist es, die Oberfläche der Werkstoffe vor Korrosion zu schützen und parallel die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Aluminium Galvanisierung – Funktionsweise und Verfahrensablauf Um Aluminium galvanisieren zu können, bedarf es einer metallisch reinen Oberfläche, um eine gute Qualität und eine starke Haftfestigkeit der Beschichtung sicherzustellen. Dazu ist eine umfangreiche Vorbehandlung bzw. Oberflächenreinigung notwendig. Schmutz, Öl und andere Unreinheiten müssen gründlich entfernt werden. Besonders problematisch sind Rauheiten, Poren in der Oberfläche sowie Verschmierungen des Grudmaterials. Die erforderliche Reinigung kann sowohl mechanisch, zum Beispiel durch Abstrahlen, als auch chemisch, beispielsweise durch Beizen, erfolgen. Galvanische Beschichtung vom Experten – Rudolf Clauss GmbH & Co. KG Mittels spezieller Verfahrenstechnik sind wir in der Lage, Aluminium haftfest mit den folgenden technischen Oberflächen zu beschichten: - Nickel - Kupfer - Silber - Zinn Technische Grundlage Alle Beschichtungen werden nach den aktuellen Grundlagen und Vorschriften durchgeführt. Bei speziellen Anwendungsfällen Für spezielle Fälle stehen Ihnen unsere erfahrenen Mitarbeiter gerne zur Verfügung. Bei Fragen zum Thema galvanische Beschichtung wenden Sie sich bitte an uns – oder schicken Sie uns einige Muster zur Bearbeitung zu.

Rost und Korrosion sind ständige Herausforderungen in der industriellen Produktion, die nicht nur die Ästhetik, sondern auch die Funktionalität und Langlebigkeit von Bauteilen beeinträchtigen können. Bei HQM Induserv bieten wir umfassende Dienstleistungen zur Entrostung und zum Korrosionsschutz, um Ihre Bauteile optimal zu schützen und deren Lebensdauer zu verlängern. Effiziente Entrostung in der Ultraschallanlage Unsere Ultraschallanlage ermöglicht eine schonende und effektive Entfernung von Rost und anderen Verunreinigungen. Wir können Bauteile bis zu einer Größe von 600 x 400 x 280 mm sowie Schüttgut behandeln. Das Verfahren ist besonders für oberflächlichen Rost geeignet, der sich noch nicht tief in das Material eingefressen hat. Mithilfe eines neutralen Rostentferners erzielen wir schnelle und exzellente Ergebnisse, ohne die Bauteile mechanisch zu beanspruchen. Ursachen und Herausforderungen bei der Rostbildung Rost kann sich aus verschiedenen Gründen schnell auf Bauteilen bilden, wie z.B. durch: • Überlagerung: Längere Lagerzeiten ohne Schutzmaßnahmen können zur Korrosion führen. • Mangelhafte VCI-Verpackung: Ohne geeignete Verpackung sind Bauteile der Feuchtigkeit ausgesetzt. • Schlechtes Grundmaterial: Materialien mit geringem Korrosionsschutz sind anfälliger für Rost. • Fehlende Schutzmaßnahmen im Montageprozess: Öle und Schweiß können korrosionsfördernd wirken. • Falsche Lagerung und Handhabung: Unsachgemäße Bedingungen können die Korrosion beschleunigen. Temporärer und Langzeitschutz Nach der Entrostung bieten wir verschiedene Schutzmaßnahmen an, die je nach Anforderung und Budget des Kunden angepasst werden können. Unser Spektrum reicht von temporären Schutzbeschichtungen, die kurzfristig vor Korrosion schützen, bis hin zu Langzeitschutzlösungen, die eine standhafte Barriere gegen Umwelteinflüsse bieten. Diese Maßnahmen können individuell auf die spezifischen Bedürfnisse und die Kostenstruktur der Bauteile abgestimmt werden, um eine optimale Balance zwischen Schutz und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten. Qualität und Kostenstruktur Wir bei HQM Induserv legen großen Wert darauf, dass unsere Kunden die passende Lösung für ihre Anforderungen finden. Dabei achten wir darauf, dass die gewählten Maßnahmen sowohl technisch als auch wirtschaftlich sinnvoll sind. Die Qualität der Bauteile wird maßgeblich durch den Umfang und die Art der Schutzmaßnahmen beeinflusst. Unser Ziel ist es, Ihnen die besten Lösungen innerhalb Ihres Budgets anzubieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Kundenservice und Beratung Wir stehen Ihnen gerne für eine individuelle Beratung zur Verfügung, um die beste Entrostungs- und Schutzstrategie für Ihre Bauteile zu finden. Unser erfahrenes Team sorgt dafür, dass Ihre Bauteile in Top-Zustand bleiben und optimal geschützt sind.

Dem Rost die rote Karte zeigen. CSC JÄKLECHEMIE weitet ihre Qualifikationen aus und bietet Ihnen erweiterte Serviceleistungen. Hochwertige Produkte für den Korrosions­schutz Korrosionsschutz ist Werterhalt. In Zeiten, in denen Infrastrukturen oft immer älter werden und Wartungskosten immer teurer, sind da besonders nachhaltige Lösungen gefragt. CSC JÄKLECHEMIE bietet mit hochwertigen Polyurethan-Bindemitteln, Aspartics, Silikonharzen und Alkyden die Matrix, die überdauert. Dabei setzen wir auf Markenrohprodukte unserer Partner Covestro und Helios. Als aktive Komponente und Zinkphosphat-Ersatz gewähren Ascotecs organische Langzeit-Korrosionsschutz-Präparate ein Leben lang Schutz. Moderne wässrige Systeme werden zuverlässig gegen sogenannten „Flush Rust“ geschützt. Empfohlene aktuelle Produkte: Bayhydrol®, Bayhydur®, Desmophen®, Desmodur®, Pergut®, Desmoseal®, Ascotran®, Asconium®, CSTICO®, Siliporite®, Addocat®, Domacryl, Domopol, Domalkyd®, AEROSIL®, ACEMATT®, AERODISP® Kommen Sie auf uns zu, um mehr zu erfahren.

Unser Angebot umfasst Druckguss, Schalen- und Erdguss, Massivbearbeitung, Aluminiumprofile und Schmiedeteile. Unsere Partner sind Experten für die Umwandlung verschiedener Aluminiumlegierungen, einschließlich Zama, Primäraluminium und Messing. Vom kleinen Prototyping bis zur großen automatisierten Serie mit Unterstützung für die Definition von Rohlingen.

Korrosion stellt eine erhebliche Bedrohung für die Langlebigkeit und Funktionsfähigkeit von Metallkonstruktionen dar. Bei der Wobek Oberflächenschutz GmbH bieten wir spezialisierte Lösungen für den Korrosionsschutz, die darauf abzielen, Ihre Metalloberflächen zuverlässig vor schädlichen Umwelteinflüssen zu schützen. Unsere innovativen Verfahren, wie die Zink-Nickel-Beschichtung, sorgen für einen robusten und dauerhaften Schutz gegen Korrosion, selbst unter extremen Bedingungen. Egal ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder Offshore-Anlagen, unsere Beschichtungen gewährleisten eine gleichmäßige Schichtdicke und eine herausragende Beständigkeit. Durch den Einsatz modernster Technologien stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile optimal geschützt sind, wodurch deren Lebensdauer erheblich verlängert wird. Verlassen Sie sich auf unsere langjährige Erfahrung im Bereich Korrosionsschutz, um Ihre Investitionen nachhaltig zu sichern.

Reinigen Chromatieren Eloxieren Vernickeln Hintergrund: Chromatieren bezeichnet ein Verfahren der Oberflächentechnik. Dabei werden auf metallischen Oberflächen durch die Einwirkung von Chromsäure komplexe Chromsäuresalze (Chromate) gebildet. Bei diesem Vorgang wird der Grundwerkstoff angelöst. Die gelösten Metallionen des Grundwerkstoffs werden in die Chromatschicht eingebaut. Die so erhaltenen Chromatschichten zählen zu den Passivierungsschichten, d.h. sie sind anorganische nichtmetallische Schutzschichten. Die häufigste Funktion von Chromatschichten ist der Korrosionsschutz, sie können aber auch z.B. zur Erzeugung eines Haftgrundes für nachfolgende Schichten, zur Verringerung der Sichtbarkeit von Fingerabdrücken oder zur Veränderung des Aussehens (Glanz, Farbe) eingesetzt werden. Das Eloxal-Verfahren ist eine Methode der Oberflächentechnik zum Erzeugen einer oxidischen Schutzschicht auf Aluminium durch anodische Oxidation. Dabei wird die Schutzschicht nicht auf dem Werkstück niedergeschlagen, sondern durch Umwandlung der obersten Metallschicht ein Oxid bzw. Hydroxid gebildet. Es entsteht eine 5 bis 25 Mikrometer dünne Schicht, die tiefere Schichten solange vor Korrosion schützt, wie keine Lücken, beispielsweise durch mechanische Beschädigung, in dieser Schicht entstehen. Die atmosphärische Oxidschicht des Aluminiums beträgt lediglich wenige Nanometer.

Korrosionsschutz. Tauchverfahren beim Feuerverzinken: Entfettungsbad, Spülbad, Beizbad, Flussmittelbad, Trockenofen, Zinkbad, Wasserbad. Das Feuerverzinken ist als zuverlässiger Schutz für Stahl überall anzutreffen. Im Fahrzeug- und Maschinenbau oder im Bereich der Straßenausstattung wird dieses Verfahren wegen seiner korrosionsverhütenden Eigenschaften eingesetzt. In der Architektur oder der Metallgestaltung kommt es zusätzlich wegen seiner metallisch-ästhetischen Oberflächen zur Anwendung. Das Feuerverzinken ist ein mehrstufiges Tauchverfahren. Es wird bei Dur.Metall unter kontrollierten Werksbedingungen durchgeführt. Selbstverständlich verfügen wir über alle nötigen Zertifizierungen, die uns als kompetenten Fachbetrieb ausweisen. Sämtliche Prozessstufen unterliegen einer permanenten Überwachung, damit am Ende ein geprüfter und normgerechter Korrosionsschutz von hoher Qualität entsteht.

Auf unserer Breitbandbeschichtungsanlage werden Jahr für Jahr viele Millionen Quadratmeter Aluminium Coil und Aluminium Bleche mit hochwertigen Lacksystemen im Coil-Coating-Verfahren beschichtet und weltweit geliefert. Nach einer nasschemischen Vorbehandlung (Reinigung, Aufbringen einer Grünchromatierung) werden die Coils rückseitig mit einem Haftlack beschichtet und sichtseitig mit einem Decklack auf Polyester-, Acryl- oder PVDF-Basis lackiert. Die Polyesterlacke gehören zu den hochwetterfesten Systemen bei gleichzeitig hoher Verformbarkeit und Flexibilität. Besonders UV-beständig und noch resistenter ist die PVDF Beschichtung, die in 2-3 Lagen beschichtet wird und im Fassadenbau besonders beliebt ist. Mit Acryllacken können wir in einem Coil-Coating Durchlauf bis zu 60 µm Schichtdicke auftragen. Solche Coatings eignen sich besonders bei Anwendungen, bei der hohe Schichtdicken erwartet werden. Ein Beispiel sind Fahrzeugdächer für den Busbau. Ein besonderes Alleinstellungsmerkmal stellt die maximale Coilbreite mit 2.700 mm dar. Besonders in der Nutzfahrzeug- und Wohnmobilbranche finden so breite Coils und Bleche vielfältige Anwendungen. Das Rohmaterial wird in vielen Formaten, Legierungen und Abmessungen bei einem Aluminiumhersteller hergestellt. Es können auch Coils zu Blechen geschnitten und nach vereinbarten Verpackungsvorschriften versendet werden. Neben der Beschichtung von Aluminium-Coils gehört auch das Applizieren mit einem Haftgrund auf großformatigen Riffelblechen aus Aluminium zu unserer Spezialität. Die Anlage ist für Bleche mit Dimensionen von bis zu 13.500 mm Länge und 2.500 mm Breite ausgelegt.

Verschleissschutz für Kunststoffwerkzeuge, Presswerkzeuge, Werkzeuge für die Keramikverarbeitung. Schutz vor Heißgaskorrosion Beschichtung für den Maschinen-, Sondermaschinenbau und Messtechnik.

Die Drainage großer Flächen sollte zusätzlich durch plattengroße Drainage-Elemente unterstützt werden. Das GR-E gewährleistet hierbei einen schnellen Wasserabfluss. Das Edelstahl Gitterrost gewährleistet einen schnellen Wasserabfluss. Das GR-E wird als Drainplatte im bestehenden Belag eingesetzt. Die Abmessungen 600x400 kann außerdem als Fußabstreifer-Rost verwendet werden. Die GR-E werden in MW 30x10 gefertigt, für ansprechende Optik und besserer Stabilität. Sie sind für begehbare Belastungen ausgelegt. Um die Stabilität zusätzlich zu erhöhen, kann es bauseits notwendig sein das Gitterrost zusätzlich mittig mit einem weiteren Lager zu unterstützen. Das GR-E kann mit den Volfitellern VT-U oder Drehstelzlagern RT-V, TL-V oder SK-V erhöht werden. Diese können durch Unterstellen an allen vier Ecken das Drainage-Element aufstelzen. So sind Höhen mm-genau bis über 260 mm möglich. MW: 30/10 Belastung: begehbar Maße in mm: 600 x 600 Rosthöhe in mm: 30

Unsere professionellen Oberflächenbehandlungsdienstleistungen bieten eine maßgeschneiderte Lösung für die Veredelung und den Schutz Ihrer metallischen Oberflächen. Mit einem erfahrenen Team und modernster Technologie garantieren wir herausragende Ergebnisse, die den höchsten Standards gerecht werden. Was macht unsere Oberflächenbehandlungsdienstleistungen aus? Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Unser umfassendes Dienstleistungsangebot umfasst verschiedene Oberflächenbehandlungstechniken, die speziell auf die Bedürfnisse Ihrer Metallkomponenten zugeschnitten sind. Von der Emaillierung über die keramische Beschichtung bis hin zur hochwertigen Metallbeschichtung bieten wir Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Hochwertiger Schutz: Unsere Oberflächenbehandlung bietet einen erstklassigen Schutz vor Korrosion, Verschleiß und äußeren Einflüssen. Durch die Anwendung spezieller Beschichtungen werden die Oberflächen Ihrer Metallteile dauerhaft geschützt und ihre Lebensdauer verlängert. Ästhetisches Finish: Neben dem Schutz verleihen unsere Oberflächenbehandlungsdienstleistungen den Metallkomponenten ein ästhetisches und ansprechendes Finish. Wir bieten eine Vielzahl von Farben, Glanzgraden und Texturoptionen, um Ihren individuellen Designvorstellungen gerecht zu werden. Umweltfreundliche Lösungen: Wir legen großen Wert auf Umweltverträglichkeit und bieten chrom(VI)-freie Beschichtungsoptionen an. Unsere Prozesse sind auf Nachhaltigkeit ausgerichtet und erfüllen die strengsten Umweltstandards. Unser engagiertes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Anforderungen zu besprechen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Oberflächenbehandlungsprojekte zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere professionellen Oberflächenbehandlungsdienstleistungen zu erfahren und Ihre Metallkomponenten zu schützen und zu verschönern.

Die Pulverbeschichtung bei Humpert ist ein schnelles und umweltfreundliches Verfahren zur Oberflächenveredelung von Metallteilen. Es eignet sich für eine Vielzahl an Metallen, insbesondere für Stahl, Edelstahl, verzinktem Stahl, Messing und Aluminium. Wir nutzen einen Pulverlack, der elektrisch leitfähig und sehr witterungsbeständig ist. Ein besonderer Vorteil unserer Pulverbeschichtungen ist zudem die optische Aufwertung Ihrer Werkstücke. Sie möchten Ihre Metallteile pulverbeschichten lassen? Bei Humpert haben Sie die Wahl aus einer breiten Palette an RAL-Farben und funktionellen Eigenschaften. Unsere Experten beraten Sie gerne. Welche Metalle können wir pulverbeschichten? Grundsätzlich eignen sich Werkstoffe, die elektrostatische Eigenschaften aufweisen, zur Pulverbeschichtung. Bei Humpert nutzen wir dieses Verfahren in erster Linie für Werkstücke aus Stahl, verzinktem Stahl oder Aluminium. Verfahren Die Pulverbeschichtung von Metallteilen ist auch unter dem Begriff ESD-Beschichtung bekannt. Die ausgeschriebene Variante „Electro Statical Discharge“ verrät bereits, dass es bei diesem Verfahren um eine elektrostatische Entladung geht. Bei uns ist das Pulverbeschichten in der Regel ein automatisierter Prozess. Um Ihnen maximale Flexibilität zu bieten, stehen uns aber auch Handlackierungsanlagen für besondere Anforderungen zur Verfügung. Beide Verfahrensweisen lassen sich in drei Schritte unterteilen. 1. Vorbehandlung Die Grundlage für eine hochwertige Pulverbeschichtung ist eine adäquate Vorbereitung der Werkstückoberfläche. Das umfasst die restlose Entfernung von Zunder, Rost, Fetten, Staub und sonstigem Schmutz. Nur auf diese Weise können Kratzer im Lack und ein späteres Abblättern verhindert werden. Dazu bieten sich chemische und mechanische Verfahren an. Aluminium stellt einen Sonderfall dar. Hier muss zunächst die natürliche Oxidschicht entfernt und eine Konversionsschicht zur besseren Einbettung des Lacks erzeugt werden. Bei Humpert bereiten wir Ihre Werkstücke optimal auf die Pulverbeschichtung vor. Dazu steht uns eine 10-Zonen-Anlage zur Verfügung, die im Spritzverfahren alkalische Entfettungen und eine Zinkphosphatierung vornimmt. 2. Auftragen des Lackpulvers Auch bei der Applikation des Lackpulvers gilt es, Staub und Schmutz zu vermeiden, um den Prozess nicht zu beeinträchtigen. Mittels Pulversprühpistolen wird eine geladene Pulverwolke erzeugt. Durch Elektrostatik haften die Lackpartikel auf der Oberfläche des geerdeten Werkstücks und erzeugen dort eine Schicht. Typischerweise werden dabei Schichtdicken zwischen 60 und 120 Mikrometern angestrebt. Es gibt aber Abweichungen nach oben (bis 250 Mikrometer) und auch spezielle Dünnschichtpulver für Schichtdicken zwischen 30 und 50 Mikrometern. 3. Trocknung und Vernetzung Abschließend kommt das Werkstück in einen Ofen, wo die Pulverlackschicht bei Temperaturen zwischen 110 °C und 250 °C getrocknet wird. Dieser Schritt wird auch als Vernetzung oder Einbrennen bezeichnet. Die Aufheizzeit und Haltezeit bestimmen die Verweildauer im Ofen. Diese liegt üblicherweise zwischen fünf und 30 Minuten und ist im Wesentlichen abhängig von der Werkstückdicke und vom eingesetzten Pulverlack. Spezielle Lacke für Niedrigtemperaturen unter 140 °C setzen beispielsweise eine längere Vernetzungsdauer voraus. Vorteile Das Pulverbeschichten ist eine umweltverträgliche Variante der Metallveredelung, weil wir hier sehr effizient und ohne Lösungsmittel arbeiten können. Zudem erlaubt es einen großen optischen Gestaltungsspielraum und eine Reihe funktioneller Eigenschaften. Funktionelle Eigenschaften • Elektrische Leitfähigkeit • Hohe Beständigkeit gegenüber Witterung und aggressiven Stoffen • Langlebigkeit • Schutz vor Schlägen und Kratzern • Sehr variable Schichtdicken zwischen 30 bis 250 Mikrometern • Hohe Schichtdicke kann kleine Unregelmäßigkeiten verdecken • Gleichmäßig verteilte Schichtdicken • Geringer Pflegeaufwand

Unsere Schleifmaschinen sind mit Kontaktwalzen, Planetenköpfen oder wie herkömmlich mit Drahtbürsten bestückt Bei der Bearbeitung von laser- oder wasserstrahlgeschnittenen Teilen liefern wir beste Verrundungen und überzeugen durch eine absolut gleichmäßige Kantenverrundung unabhängig von Form und Materialdicke.

Glanzzinn eignet sich hervorragend für elektrische Bauteile, bei denen eine gute Lötbarkeit gefordert ist. Die Schichten sind feinkristallin, sehr duktil, gut umschmelzbar und hochglänzend.

Zinklamellen Beschichtungen bestehen aus Zink- und Aluminiumlamellen und bieten dadurch einen sehr hohen kathodischen Korrosionsschutz an. Die Zinklamellen Beschichtung opfert sich zugunsten des zu schützenden Objekts und wird daher hauptsächlich für Schrauben und Muttern - generell für Verbindungselemente - eingesetzt. Der Vorteil ist eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion - sei es durch Seewasser oder andere Atmosphären verursacht. Weiterhin besteht keine Gefahr der Wasserstoffversprödung bei hochfesten Stählen, da die Beschichtung spritzend aufgetragen wird, und stellt für eine passende Alternative zum galvanischen Verzinken da. Hinweis: Chrom VI ist nicht in der Zinklamellen Beschichtung vorhanden!

HM 50 Korrosionsschutz: Korrosionsschutz für wässrige Lösungen. Korrosionsadditiv für wassermischbare Kühlschmierstoffe. Für Presswasserflüssigkeiten als Korrosionsschutz in Tauch- oder Abdrückbecken. Flüssigkeiten für temporären Korrosionsschutz Wachse für langanhaltenden Korrosionsschutz Farben- und Lacke

Die Beschichtung aller Oberflächen ist unsere Kernkompetenz. Ob manuelles Handspritzen, Spritzen durch Lackierautomaten mit anschließender Infrarottrocknung, Walzen oder Gießen, mit anschließender UV-Trocknung – wir bieten Ihnen das Verfahren, welches für Ihr Produkt am besten geeignet ist. Handspritzen Stückzahlen von 1 Stück bis hin zu kleinen und mittleren Serien werden im Handspritzverfahren beschichtet. Hierbei helfen uns maßgefertigte Vorrichtungen und Produktträger, um die Durchlaufzeiten gering zu halten. Da dieses Verfahren den größten Anteil an Handarbeit aufweist, ist ein gut geschultes Personal, das sein Handwerk und die Werkzeuge beherrscht, unerlässlich. Lackierautomat Für größere Stückzahlen und geeignete dreidimensionale Formen, bieten wir mit unseren zwei Lackierstraßen die Möglichkeit unterschiedliche Lacksysteme gleichzeitig einzusetzen, oder aber auch in kürzester Zeit große Aufträge umzusetzen. Walzen Die Walzlackierung ist für die Beschichtung von flachen Gegenständen geeignet. Durch eine rotierende Walze wird ein gleichmäßiger Lackfilm aufgetragen. Durch die Spaltgröße zwischen Dosier- und Auftragswalze lässt sich die Auftragsmenge sehr genau einstellen. Somit stellt die Walzlackierung ein sehr wirtschaftliches Beschichtungsverfahren für Flachteile dar. Tauchen Beim Tauchlackieren werden die Werkstücke durch das Eintauchen in ein Lackbad benetzt. Anschließend haftet der Lack am Werkstück und auch in sämtlichen Hohlräumen, sodass das Teil zum Trocknen aufgehängt wird. Vorbehandlung / Zwischenschritte Vor- und während der einzelnen Lackierverfahren, finden je nach Anforderung weitere Arbeitsschritte statt. So können z.B. Holzteile mit einem Holzschliff für die Grundierung vorbereitet werden. Glas- und Metallwerkstücke werden mit geeigneten Mitteln gereinigt, um sie für die Lackierung vorzubereiten. Zwischenschritte nach ein- oder mehrmaligen Lackierschritten hängen von dem Werkstück und den Anforderungen ab. So können z.B. Zwischenschliffe, Polierverfahren, spezielle Trocknungsverfahren o.ä. angewendet werden. Endkontrolle Nach der Bearbeitung und dem Durchlaufen aller Arbeitsschritte, findet die Endkontrolle statt. Diese wird je nach Anforderung als Kontrolle beim letzten Arbeitsgang oder als gesonderte Endkontrolle inklusive Dokumentation und Chargenverfolgung durchgeführt.

Die richtige Oberflächenbeschichtung für jedes Einsatzgebiet Zahlen & Fakten Garantiert Chrom VI frei Herstellung von TOPOCROM® Schichten Beschichtbare Bauteile Einzel- und Serienteile Klein- und Großbauteile Beschichtbare Grundwerkstoffe Stahl, Stahllegierungen, Edelstahl Gusslegierungen Kupfer, Cu-Legierungen Aluminium, Al-Legierungen Titan, Ti-Legierungen Anforderungen an den Grundwerkstoff Die Funktionsoberfläche hat vor der Beschichtung eine Rauheit von Rz ≤ 4 μm und ist frei von Oberflächenfehlern. Die Funktionsflächen müssen auf den Zeichnungen eindeutig gekennzeichnet sein.

Für jede Aufgabe die ideale Technik • Fertigung vom Einzelteil bis hin zur komplexen Baugruppe • Maximale Flexibilität durch vielfältige hauseigene Fertigungsmöglichkeiten • Höchste Präzision durch moderne Fertigungsverfahren • Lasern, Stanzen, Biegen, Kanten, Fräsen und Umformen mit äußerster Genauigkeit • Verarbeitung aller gängigen Werkstoffe o Hohes Fertigungs-Know-how in der Verarbeitung von Edelstahl • Einsatz aller gängigen Schweiß-, Niet- und Verbindungsverfahren • Optimales Oberflächen-Finish • Integration von Kunststoff in die Blechverarbeitung • Oberflächenveredelungen jeder Art in Zusammenarbeit mit qualifizierten Partnerunternehmen

Warum ist baulicher Brandschutz so wichtig? Brandschutz ist mehr als nur eine gesetzliche Anforderung - es ist ein Versprechen für Sicherheit und Schutz. Wir bei RAAB Feuerschutz verstehen die Bedeutung eines zuverlässigen anlagentechnischen Brandschutzes für Ihr Unternehmen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und Fachkenntnis sind wir Ihr vertrauenswürdiger Partner, wenn es um den Schutz Ihrer Mitarbeiter, Ihrer Einrichtungen und Ihres Vermögens geht. Brandschutz aus dem Rhein-Neckar Brandschutztüren sind ebenfalls entscheidende sicherheitstechnische Anlagen, die zur Erhaltung ihrer Funktion einer regelmäßigen Wartung bedürfen. Die Instandhaltung obliegt dabei dem Eigentümer der Immobilie bzw. dem Betreiber des Objektes. Zur Durchführung der Wartungsarbeiten empfiehlt es sich, einen Fachbetrieb aus der Region zu beauftragen. Die ASR 1.7 regelt die Prüfung von Brandschutztüren Den meisten Betreibern ist der Passus der ASR 1.7, Punkt 10.1 (3) und (4), Prüfung von Brandschutztüren, nicht bekannt bzw. die Bedeutung nicht bewusst. Viele sind der irrigen Meinung, dass Feuerschutztüren, hier als Brandschutztüren und Tore bezeichnet, gemäß der Bauaufsichtlichen Zulassung bzw. dem Prüfzeugnis nicht regelmäßig zu prüfen sind. Da die Einbau- sowie Prüf- und Wartungsanleitung der Hersteller Bestandteil der Zulassung ist, sind die hier aufgeführten Prüffristen unbedingt zu beachten. Bei allen bekannten Herstellern ist in diesen Prüf- und Wartungsanleitungen eine Prüfpflicht von mindestens einmal jährlich enthalten und somit bindend. Sobald eine Brandschutztür aus Betrieblichen Gründen offengehalten werden soll, ist das nur mit einer geeigneten Einrichtung dafür zugelassen. Hier kommen Feststellanlagen nach DIN 14677-1 ins Spiel. Feststellanlagen müssen im Abstand von 3 Monaten von einer eingewiesenen Person auf Funktion geprüft werden, nach max. 12 Monaten ist eine Wartung von einer Fachkracht für Feststellanlagen vorgeschrieben. Ebenso ist die Dokumentation in der Arbeitsstätte bereitzuhalten. Bei der Feststellung von Funktionsbeeinträchtigungen (z.B. Schwergängigkeit, ungewöhnliche Geräuschentwicklung, Probleme beim Öffnen und Schließen etc.), ist umgehend ein Fachbetrieb mit der Instandhaltung zu beauftragen. Nicht regelmäßig durchgeführte Wartungen und Instandhaltungen können dazu führen, dass der Eigentümer bzw. Betreiber, aufgrund der Funktionsstörung der Brandschutztür oder Türfeststellanlage entstandene Schäden, in unbegrenzter Höhe aus der vernachlässigten Verkehrssicherungspflicht heraus zu ersetzen hat. Auch die Gewährleistungspflicht von Herstellern greift nicht, soweit Mängel an der Brandschutztür oder Türfeststellanlage auf eine unzureichende Wartung und Instandhaltung zurückzuführen sind. Ferner besteht die Gefahr, dass im Schadenfall der zuständige Feuer- und Haftpflichtversicherer eine Schadensregulierung ablehnt, wenn die erforderliche Wartung und Instandhaltung nicht ordnungsgemäß durchgeführt wurde.. Gern beraten wir Sie zur Durchführung der Wartung und Instandhaltung Ihrer Brandschutzabschlüsse und erstellen Ihnen auf Wunsch ein entsprechendes Angebot. In unserem Team befinden sich ausgebildete Handwerker in den Bereichen Metall, Holz, Elektro sowie Mechatronik so sind wir in der Lage festgestellte Mängel im Zuge einer Prüfung zu beseitigen. Auch wenn Türen ersetzt oder neue Türen gebraucht werden bieten wir den kompletten Service an.

Der Oberflächenschutz spielt in der Metallverarbeitung und -nutzung eine entscheidende Rolle. Neben dem Korrosionsschutz vor äußeren Einflüssen wird auch das äußere Erscheinungsbild des Produktes verbessert. Auch hier setzt die BCK verschiedenste Technologien ein, um zum gewünschten Ergebnis zu kommen: Verzinkung mit Zink oder Zinklegierungen, Pulverbeschichtungen, KTL-Grundierung, Schutzfolien oder Lackierung des entsprechenden Bauteils oder Werkstückes.

Präzise Feinblechverarbeitung durch CNC-Technologie Prompt. Präzise. Perfekt. Das ist die Feinblechverarbeitung Eschenburg GmbH bei ihrer Arbeit. Durch modernes CNC-Stanzen, -Lasern und -Abkanten verarbeiten wir alle gängigen Bleche professionell und präzise. Informieren Sie sich auf den folgenden Seiten ausführlich über unsere Firma, Produkte und modernen Maschinenpark. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!